एल्युमीनियम फिलर्स के प्रकारों के बीच अंतर को समझने से यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि कौन सा एल्युमीनियम फिलर आपके काम के लिए सबसे अच्छा है, या अन्य विकल्प अधिक उपयुक्त हो सकते हैं।
एल्युमीनियम वेल्डिंग आम होती जा रही है क्योंकि निर्माता हल्के और मजबूत उत्पाद बनाने का प्रयास कर रहे हैं।एल्यूमीनियम भराव धातु का विकल्प आमतौर पर दो मिश्र धातुओं में से एक होता है: 5356 या 4043। ये दो मिश्र धातु एल्यूमीनियम वेल्डिंग का 75% से 80% हिस्सा हैं।दो या दूसरे के बीच का चुनाव वेल्ड किए जाने वाले बेस मेटल के मिश्र धातु और इलेक्ट्रोड के गुणों पर निर्भर करता है।दोनों के बीच अंतर जानने से आपको यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि कौन सा आपके काम के लिए सबसे अच्छा काम करता है, या कौन सा सबसे अच्छा काम करता है।
4043 स्टील का एक फायदा इसका क्रैकिंग के प्रति उच्च प्रतिरोध है, जो इसे क्रैक-सेंसिटिव वेल्ड के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाता है।इसका कारण यह है कि यह बहुत संकीर्ण जमने की सीमा वाली अधिक तरल वेल्ड धातु है।हिमीकरण सीमा वह तापमान सीमा है जिसमें सामग्री आंशिक रूप से तरल और आंशिक रूप से ठोस होती है।यदि पूरी तरह से तरल और सभी ठोस रेखाओं के बीच बड़ा तापमान अंतर हो तो क्रैकिंग संभव है।4043 के बारे में अच्छी बात यह है कि यह यूटेक्टिक तापमान के करीब है और ठोस से तरल में ज्यादा बदलाव नहीं करता है।
वेल्डेड होने पर 4043 की तरलता और केशिका क्रिया इसे घटकों को सील करने के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है।उदाहरण के लिए, इसी कारण से हीट एक्सचेंजर्स को अक्सर 4043 मिश्र धातु से वेल्ड किया जाता है।
भले ही आप 6061 (एक बहुत ही सामान्य मिश्र धातु) वेल्डिंग कर रहे हों, यदि आप उस आधार धातु में बहुत अधिक गर्मी और बहुत अधिक संलयन का उपयोग करते हैं, तो इसके टूटने की संभावना बहुत बढ़ जाती है, यही कारण है कि कुछ मामलों में 4043 को प्राथमिकता दी जाती है।हालाँकि, लोग अक्सर 5356 से सोल्डर 6061 का उपयोग करते हैं। इस मामले में यह वास्तव में स्थितियों पर निर्भर करता है।फिलर 5356 के अन्य फायदे हैं जो इसे वेल्डिंग 6061 के लिए मूल्यवान बनाते हैं।
4043 स्टील का एक और बड़ा फायदा यह है कि यह बहुत चमकदार सतह और कम कालिख देता है, जो कि काली लकीर है जिसे आप 5356 वेल्ड के किनारे पर देख सकते हैं।यह कालिख वेल्ड पर नहीं होनी चाहिए, लेकिन आपको मोज़े पर एक मैट लाइन और बाहर की तरफ काली पट्टी दिखाई देगी।यह मैग्नीशियम ऑक्साइड है.4043 ऐसा नहीं कर सकता, जो बहुत महत्वपूर्ण है यदि आप उन हिस्सों पर काम कर रहे हैं जहां आप वेल्ड के बाद की सफाई को कम करना चाहते हैं।
किसी विशेष कार्य के लिए 4043 को चुनने के लिए क्रैक प्रतिरोध और चमकदार फिनिश दो मुख्य कारण हैं।
हालाँकि, वेल्ड और बेस मेटल के बीच रंग मिलान 4043 के साथ एक समस्या हो सकती है। यह एक समस्या है जब वेल्डिंग के बाद वेल्ड को एनोडाइज करने की आवश्यकता होती है।यदि आप किसी हिस्से पर 4043 का उपयोग करते हैं, तो एनोडाइजिंग के बाद वेल्ड काला हो जाएगा, जो आमतौर पर आदर्श नहीं है।
4043 का उपयोग करने का एक नुकसान इसकी उच्च चालकता है।यदि इलेक्ट्रोड अत्यधिक प्रवाहकीय है, तो समान मात्रा में तार को जलाने में अधिक करंट लगेगा क्योंकि वेल्डिंग के लिए आवश्यक गर्मी पैदा करने के लिए उतना प्रतिरोध नहीं बनेगा।5356 के साथ, आप आम तौर पर उच्च तार फ़ीड गति प्राप्त कर सकते हैं, जो उत्पादकता और प्रति घंटे बिछाए गए तार के लिए अच्छा है।
क्योंकि 4043 अधिक प्रवाहकीय है, समान मात्रा में तार को जलाने में अधिक ऊर्जा लगती है।इसके परिणामस्वरूप उच्च ताप इनपुट होता है और इसलिए पतली सामग्री को वेल्डिंग करने में कठिनाई होती है।यदि आप पतली सामग्री के साथ काम कर रहे हैं और परेशानी हो रही है, तो 5356 का उपयोग करें क्योंकि सही सेटिंग्स प्राप्त करना आसान है।आप तेजी से सोल्डर कर सकते हैं और बोर्ड के पिछले हिस्से को जला नहीं सकते।
4043 का उपयोग करने का एक और नुकसान इसकी कम ताकत और लचीलापन है।आम तौर पर वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है, जैसे कि 2219, 2000 श्रृंखला का ताप उपचार योग्य तांबा मिश्र धातु।आम तौर पर, यदि आप स्वयं 2219 वेल्डिंग कर रहे हैं, तो आप 2319 का उपयोग करना चाहेंगे, जो आपको अधिक ताकत देगा।
4043 की कम ताकत वेल्डिंग सिस्टम के माध्यम से सामग्री को खिलाना मुश्किल बना देती है।यदि आप 0.035″ व्यास 4043 इलेक्ट्रोड पर विचार कर रहे हैं, तो आपको तार को फीड करने में परेशानी होगी क्योंकि यह बहुत नरम है और बंदूक बैरल के चारों ओर झुक जाता है।अक्सर लोग इस समस्या को हल करने के लिए पुश गन का उपयोग करते हैं, लेकिन पुश गन की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि धक्का देने की क्रिया इस मोड़ का कारण बनती है।
इसकी तुलना में, 5356 कॉलम में अधिक ताकत है और इसे खिलाना आसान है।यहीं पर कई मामलों में इसका फायदा होता है जब 6061 जैसे मिश्र धातुओं की वेल्डिंग होती है: आपको तेज़ फ़ीड दर, उच्च शक्ति और कम फ़ीड समस्याएं मिलती हैं।
उच्च तापमान अनुप्रयोग, लगभग 150 डिग्री फ़ारेनहाइट, एक अन्य क्षेत्र है जहाँ 4043 बहुत प्रभावी है।
हालाँकि, यह फिर से आधार मिश्र धातु की संरचना पर निर्भर करता है।5000 श्रृंखला एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के साथ आने वाली एक समस्या यह है कि यदि मैग्नीशियम सामग्री 3% से अधिक हो जाती है, तो तनाव संक्षारण क्रैकिंग हो सकती है।5083 बेसप्लेट्स जैसे मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान पर नहीं किया जाता है।यही बात 5356 और 5183 के लिए भी लागू होती है। मैग्नीशियम मिश्र धातु सब्सट्रेट आमतौर पर 5052 सोल्डर का उपयोग करते हैं।इस मामले में, 5554 की मैग्नीशियम सामग्री इतनी कम है कि तनाव संक्षारण क्रैकिंग नहीं होती है।यह सबसे आम भराव धातु वेल्डिंग मशीन है जब वेल्डर को 5000 श्रृंखला की ताकत की आवश्यकता होती है।सामान्य वेल्ड की तुलना में कम टिकाऊ, लेकिन 150 डिग्री फ़ारेनहाइट से ऊपर तापमान की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अभी भी आवश्यक ताकत है।
बेशक, अन्य अनुप्रयोगों में, तीसरे विकल्प को 4043 या 5356 से अधिक पसंद किया जाता है। उदाहरण के लिए, यदि आप 5083 जैसी किसी चीज़ की वेल्डिंग कर रहे हैं, जो एक कठिन मैग्नीशियम मिश्र धातु है, तो आप 5556, 5183, या जैसे कठिन भराव धातु का भी उपयोग करना चाहते हैं। 5556A, जिनमें उच्च शक्ति है।
हालाँकि, 4043 और 5356 अभी भी कई नौकरियों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।आपको यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी नौकरी के लिए सबसे अच्छा क्या है, फ़ीड दर और 5356 की कम चालकता लाभों और 4043 द्वारा प्रस्तावित विभिन्न लाभों के बीच चयन करना होगा।
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