तीन भागीदारों ने अपने विविध उत्पादन और प्रसंस्करण अनुभव और 2002 में एसपीआर मशीन को खोजने के लिए अपने अंतिम आद्याक्षर का योगदान दिया। यह हैमिल्टन, ओहियो मशीन की दुकान 2,500 वर्ग फुट से 78,000 वर्ग फुट तक बढ़ी है, जिसमें 14 मिलें फर्श को कवर करती हैं, साथ ही खराद भी हैं। वेल्डिंग और निरीक्षण उपकरण, सभी मुख्य रूप से एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों की सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।60 इंच से 0.0005 इंच तक गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान।
यह सभी प्रतिभा, अनुभव और उद्यमशीलता की ऊर्जा एसपीआर मशीन को एक खुली दुकान बनाती है जो विकास की नई चुनौतियों को उत्साह के साथ स्वीकार करती है।एसपीआर ने उस मौके का फायदा उठाया जब स्टील को पीतल के हिस्से की सामग्री में बदलने की चुनौती सामने आई और यह देखने की जरूरत थी कि उच्च गति मशीनिंग के साथ एसपीआर कितना चक्र समय बचा सकता है।
इसने अंततः कार्यशाला को नए उपकरण, अंतर्ज्ञान, कर्मचारियों की योग्यता और पीतल की बहुमुखी प्रतिभा और मशीनीकरण के लिए नए सिरे से सम्मान का नेतृत्व किया।
यह अवसर तब आया जब सह-संस्थापक स्कॉट पैटर ऑफ-रोड और आरसी कार उत्साही थे, और उन्होंने ऑफ-रोड आरसी कारों की दौड़ के लिए दोस्तों के साथ उन जुनूनों को जोड़ा।
जब इस मित्र ने एक RC पुर्जे का पुन: डिज़ाइन किया गया संस्करण बनाया और शौक की दुकानों में इसकी पेशकश शुरू की, तो पैटर ने उसे दिखाया कि SPR एक चीनी आपूर्तिकर्ता की तुलना में एक बेहतर आपूर्तिकर्ता होगा, खासकर जब से विदेशों में ऑर्डर करने का मतलब है कि भागों को प्राप्त करने के लिए महीनों का इंतजार करना।
मूल डिजाइन में 12L14 स्टील का इस्तेमाल किया गया था, जो कि जंग खाकर फैल गया था, जिससे उपयोग के बाद इसे हटाना मुश्किल हो गया था।
एल्युमीनियम जंग की समस्या को हल करता है, लेकिन गुरुत्वाकर्षण के कम केंद्र वाली छोटी कार में स्थिरता प्रदान करने के लिए ताकत और वजन की कमी होती है।
पीतल सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन उपस्थिति के साथ दोनों को जोड़ती है जो ग्राहकों को आकर्षक बनाता है और एसपीआर के गुणवत्ता-केंद्रित दृष्टिकोण को पुष्ट करता है।इसके अलावा, पीतल अन्य धातुओं के समान लंबे और चिपचिपे एसपीआर पक्षी के घोंसले के मलबे का उत्पादन नहीं करता है, विशेष रूप से लगभग 4″ लंबे ड्रिल किए गए भागों में।
"पीतल तेजी से काम करता है, चिप्स सुचारू रूप से बाहर आते हैं, और ग्राहकों को पसंद है कि वे तैयार भाग में क्या देखते हैं," पैटर ने कहा।
इस नौकरी के लिए, पेटर ने कंपनी के दूसरे सीएनसी खराद, एक सात-अक्षीय स्विस-शैली गणेश साइक्लोन जेन टर्न 32-सीएस में दो 6,000 आरपीएम स्पिंडल, 27 उपकरण, रैखिक गाइड और 12-फुट स्टैटिक बार फीड प्रेस के साथ निवेश किया।.
“मूल ​​रूप से हमने इस ठोस हिस्से को SL10 खराद पर मशीनीकृत किया।पीट कहते हैं, "हमें एक तरफ मशीन करना था, हिस्सा लेना था और इसे वापस खत्म करने के लिए फ्लिप करना था।""गणेश पर, मशीन से बाहर आते ही हिस्सा पूरी तरह से समाप्त हो जाता है।"उनके निपटान में एक नई मशीन के साथ, SPR को इसके सीखने की अवस्था को बेहतर ढंग से समझने के लिए सही लोगों को खोजने की आवश्यकता थी।
एसपीआर के डिबगिंग विभाग के पूर्व ऑपरेटर डेविड बर्टन ने चुनौती स्वीकार की।कुछ महीने बाद, उन्होंने दो-अक्ष मशीन के लिए ब्लॉक कोडिंग और जी-कोड सीखा और भाग के लिए स्रोत कोड लिखा।
सिनसिनाटी स्थित मशीनेबिलिटी कंसल्टिंग फर्म TechSolve के साथ SPR की साझेदारी ने कॉपर डेवलपमेंट एसोसिएशन (CDA) के साथ साझेदारी में स्टोर को इस सेगमेंट को अनुकूलित करने का एक अनूठा अवसर दिया, जो कॉपर, ब्रॉन्ज और ब्रास निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं का प्रतिनिधित्व करता है।.
TechSolve उत्पादन पैरामीटर्स को SPR की ओर निर्देशित करने के बदले में, शॉप फ़्लोर को मशीन और सामग्री विशेषज्ञों से अंतिम अनुकूलित पैरामीटर प्राप्त होंगे।
मोड़ने के अलावा, भाग को शुरू में बॉल मिलिंग, कई गहरे छेदों की ड्रिलिंग और अंदर के व्यास पर असर वाली सतहों की ड्रिलिंग की आवश्यकता थी।
कई गणेश तकलियों और कुल्हाड़ियों ने उत्पादन समय की बचत की, लेकिन बर्टन के मूल उत्पादन कार्यक्रम के परिणामस्वरूप 6 मिनट 17 सेकंड का एक आंशिक चक्र हुआ, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक 8 घंटे की पाली में 76 इकाइयों का उत्पादन किया गया।
SPR द्वारा TechSolve की सिफारिशों को लागू करने के बाद, चक्र का समय घटाकर 2 मिनट 20 सेकंड कर दिया गया और प्रति शिफ्ट भागों की संख्या बढ़कर 191 हो गई।
इस अनुकूलन को प्राप्त करने के लिए, TechSolve ने ऐसे कई क्षेत्रों की पहचान की है जहाँ SPR चक्र के समय को कम कर सकता है।
एसपीआर बॉल मिलिंग को ब्रोचिंग, जॉइनिंग पार्ट्स और मशीनिंग के साथ एक बार में पांच स्लॉट से बदल सकता है, जो स्टेनलेस स्टील या स्टील के पुर्जे बनाते समय काम नहीं करेगा।
एसपीआर ड्रिलिंग के लिए ठोस कार्बाइड ड्रिल के साथ और भी अधिक समय बचाता है, अधिक आक्रामक फीड और कम रिट्रेक्शन के साथ गहराई और रफिंग के लिए कट की अधिक गहराई।दो स्पिंडल के बीच वर्कलोड को संतुलित करने का मतलब है कि न तो किसी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए दूसरे का इंतजार करना, थ्रूपुट बढ़ाना।
अंत में, पीतल की पूर्ण मशीनीकरण का अर्थ है कि परिभाषा के अनुसार प्रक्रिया को उच्च गति और फ़ीड पर किया जा सकता है।
एसपीआर टेकसोल्व को प्रक्रिया को कारगर बनाने की अनुमति देता है ताकि दुकान अन्य निर्माण भागों में पीतल का उपयोग करने के लाभों को देख सके।
बर्टन की मूल उत्पादन योजना ने शुरुआती बिंदु प्रदान किया, और एसपीआर के अपने अनुकूलन ने चक्र के समय को और भी कम कर दिया।
लेकिन विश्लेषण से लेकर उत्पादन अनुकूलन तक की पूरी प्रक्रिया को देखने में सक्षम होना एक अनूठा अवसर है, जैसा कि स्वयं पीतल का उपयोग है।
जैसा कि एसपीआर ने महसूस किया, पीतल कई लाभ प्रदान करता है, जिनमें से कुछ इस परियोजना में विशिष्ट हैं।
पीतल की उच्च गति वाली मशीनिंग के साथ, आप जल्दी से गहरे छेद ड्रिल कर सकते हैं, सटीकता बनाए रख सकते हैं और लंबी पारियों के दौरान उपकरण के जीवन को बढ़ा सकते हैं।
चूंकि पीतल को स्टील की तुलना में कम मशीनिंग बल की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीन घिसाव भी कम होता है और उच्च गति कम विक्षेपण पैदा करती है।90% तक स्क्रैप ब्रास के साथ, एसपीआर रीसाइक्लिंग कार्यक्रमों के माध्यम से यांत्रिक चिप्स से लाभ प्राप्त करने में सक्षम है।
जैसा कि पाटे कहते हैं, "पीतल भारी उत्पादकता लाभ प्रदान करता है।आपका उपकरण आपका सीमित कारक है जब तक कि आपके पास उन्नत उपकरण नहीं हैं जो वास्तव में उच्च गति मशीनिंग कर सकते हैं।अपनी मशीनों को अपग्रेड करके, आप ब्रास की वास्तविक क्षमता को अनलॉक कर सकते हैं।"
एसपीआर का लेथ डिवीजन किसी और चीज की तुलना में अधिक पीतल की प्रक्रिया करता है, हालांकि पूरी दुकान भी एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और विशेष सामग्री जैसे कि पीक जैसे प्लास्टिक को संसाधित करती है।एसपीआर डिजाइन, इंजीनियर और निर्माण के अधिकांश कार्यों की तरह, इसके पीतल के घटक अंतरिक्ष अन्वेषण, सैन्य टेलीमेट्री, चिकित्सा उपकरणों और अन्य अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिसमें अक्सर ग्राहक सूचियों के साथ गैर-प्रकटीकरण समझौते शामिल होते हैं, जिनमें से कई ग्राहक होते हैं।एसपीआर परिणामों की अनुमति नहीं है।नामित किया जाए।वर्कशॉप जिस प्रकार के काम करती है, उसका मतलब है कि सहिष्णुता एसपीआर वर्कफ़्लो को तीन-हज़ारवीं रेंज में लगभग आधे में और बाकी को तीन-दसवीं रेंज में विभाजित करती है।
सीडीए के बार्स और बार्स के निदेशक एडम एस्टेल ने टिप्पणी की: "हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए पीतल का उपयोग करने से मिलों को नए उपकरणों में निवेश को सही ठहराने में मदद मिलती है क्योंकि यह राजस्व और उत्पादकता बढ़ाता है और नए व्यवसाय खोलता है।एसपीआर ने जो हासिल किया है, उससे हम बहुत खुश हैं, जो अन्य दुकानों को पीतल के साथ और अधिक आक्रामक होने के लिए प्रेरित करेगा।
TechSolve के सीनियर इंजीनियर जॉर्ज एडिनामिस ने खुलेपन के लिए SPR की प्रशंसा करते हुए कहा, "यह एक बड़ी तारीफ है कि SPR जानकारी साझा करता है और हम पर भरोसा करता है, और पूरी प्रक्रिया कुल सहयोग में से एक है।"
वास्तव में, कुछ एसपीआर ग्राहक भाग के विकास, भाग के डिजाइन और सामग्री सलाह के लिए स्कॉट पैटर पर भरोसा करते हैं, इसलिए एसपीआर अन्य परियोजनाओं पर ब्रास का उपयोग कर सकते हैं और देख सकते हैं कि उनके ग्राहक उनकी सलाह का पालन करते हैं।
अन्य ग्राहकों के लिए भागों को डिजाइन करने और निर्माण करने के अलावा, वह खुद एक आपूर्तिकर्ता बन गया, एक समाधि का पत्थर बना रहा है जो चार-अक्ष खराद और मिलों को गोल और सपाट वर्कपीस और कास्टिंग करने की अनुमति देता है।
"हमारा डिजाइन हमें उच्च प्रदर्शन देता है और वजन में हल्का है, फिर भी बहुत मजबूत है ताकि एक व्यक्ति इसे मशीन पर चढ़ा सके," पैटर ने कहा।
एसपीआर का परिष्कृत अनुभव परियोजना नवाचार, सहयोग और सफलता के लिए एक दृष्टिकोण को बढ़ावा देता है, जिसमें ब्रास उसके वर्कफ़्लो में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है।
इस संयुक्त अनुभव के साथ पीतल के साथ काम करने के लाभों पर प्रकाश डालते हुए, एसपीआर मशीन दक्षता और लाभप्रदता में सुधार के लिए अन्य भागों के रूपांतरण के अवसरों को देखेगी।